供应PC/ABS合金料问题的解决

供应PC/ABS合金料结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等。

注塑的过程中经常会出现以下问题，那一般该如何解决呢？

NO.1银丝问题

银丝不良是PC/ABS材料常见的问题，银丝又称银纹、水花、料花等，是在制品表面沿着流动方向出现的银色发白的丝状条纹现象。

解决方法：首先检查材料是否干燥充分，在确认材料干燥充分后，再通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注塑银丝不良还与模具排气有关。

NO.2流动痕问题

流动痕是物料在注射时产生的，原因是物料流动性不良，流动痕与银纹不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外观也不一样。

解决方法：可以通过提高物料温度从而改善流动性来避免，适当提高模具问题以增加物料在模具内的流动性和降低注射速度同样可以解决。

NO.3缩孔及凹痕问题

缩孔是由于物料在模腔内充模不足而引起。

解决方法：适当提高模具温度和物料温度以改善物料流动性，延长注射的保压时间，增加注射压力，加大注射速度来提高充模性，也可以加大浇口的尺寸，加热浇口流道来减少和消除制品缩孔。

NO.4翘曲变形问题

翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模温过高或模温不匀，引起制件粘膜而脱模困难，或冷却不匀，同样会产生翘曲变形；

解决方法：

（1）加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注射压力和注射速度，同时减慢顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；

（2）制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强可减少翘曲变形；

NO.5斑纹问题

通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致；

解决方法：

（1）成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现；

（2）模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。

NO.6麻点问题

解决方法：

（1）分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。

（2）留意是否模具问题。用别的料试试。

（3）烤料温度时间是否足够。

（4）模具温度调整。

NO.7凹痕问题

凹痕是由于物料温度不当，以及制品设计不妥引起，物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题，物料温度过高，模温过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。

解决方法：

采用合适的加工问题，提高注射速度及措施。