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专业研发:生产及销售供应PC/ABS合金料、高光/防火ABS、HIPS、 PC/ABS. PC、PP、PPO,等改性塑胶料(环保.无卤.增强.阻燃为主)

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供应PC/ABS合金料形态和取向程度

时间:2019-08-26 作者:91再生 来源:91再生网

 

供应PC/ABS合金料,PC/ABS合金注握过程相形态的影响,发现试样沿厚度方向的相形态发生连续的变化,大致可将配比分为三个区域。对于PC含量高的PC/ABS[90/10(质量比)]体系,在试样的边缘位置,受到拉伸或者剪切流


场的作用,SAN自由粒子高度取向形成线条状结构,而橡胶粒子与接枝SAN之间的相容性又使得SAN与球形橡胶粒子互相连接形成珠-线结构。因此,表层的ABS相主要以珠-线结构沿着注射方向取向。而在试样心部,由于较低的剪切速率和较长的冷却松弛时间,ABS中的橡胶相以约1um直径的球形粒子分散在PC相中,而SAN粒子则以约0.3um直径自由分散。当PC/ABS的质量比在70/30一60/40范围时,试样边缘位置的某些相互连接的珠-线结构粗化,形成层状分布,而在心层位置,原本分散的球形橡胶粒子和SAN粒子开始聚集,ABS相与PC相均以共连续状态存在。对于ABS含量高的体系,则是传统的PC相分散在ABS基体中。


PC/ABS,PC/ABS合金与第三组分的关系多相态聚合物熔体的形态发展及稳定性,除了与共混物各组分的特性、组成配比和共混条件有关外,还与第三组分的加入也有密切关系,尤其是增容剂的加入。大多数聚合物共混体系是不相容的,即在热力学上为不稳定状态,单靠改变加工条件以及共混比,难以控制分散相的粒径分布.增加两种聚合物的界面粘结力,改善共混物的相容性,使之形成稳定的共混结构,进而改善合金的性能,简单的方法就是加入增容剂.Sundamr等在大量研究及总结前人工作的基础上,证明了界面性质是控制共混物分散相尺寸的一个主要因素,甚至明显超过了粘度比的影响。在分散相含量低且有增容剂存在的共混体系中,界面张力可以有效地降低,相容体系的粒径也远低于非相容体系的粒径。


PC/ABS,材料的种类和性质是控制聚合物共混物形态和性能的重要因素之一。例如,通过改变组分的界面张力,可以控制共混物两相之间的界面相互作用:通过改变两组分的粘度比,可以控制共混物的聚集态结构。合金中两组分的品种会引起PC/ABS合金形态的变化,而且ABS组分的影响比PC组分更为显着.PC组分主要通过改变相对分子质量大小及其分布来影响合金的性能,而ABS组分则可以通过控制橡胶的含量、接枝率的高低、SAN的相对分子质量大小,以及SAN中AN的含量来对PC/ABS合佥的性能产生影响。在PC/ABS合金的制备中,ABS中的助剂对合金的物理性能的影响也很大。

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